Des de hace ocho años, INOXPA empezó a especializarse  en el sector enológico  con unas necesidades específicas propias del sector. Al principio, se ofreció al mercado enológico unos  pocos modelos de bombas pero gracias a la filosofía de la empresa, hoy contamos con una gran variedad de productos.
El dinamismo y la evolución del sector, nos lleva a una mejora continua del producto; en seguridad, manejabilidad, mantenimiento, control y trazabilidad. INOXPA, potencia cada vez más el ofrecer a sus clientes la venta de módulos completos (componentes y soluciones) para cada parte del proceso de elaboración del vino.
Una mejora continua del producto se hace tangible en diferentes puntos: incorporando una serie de elementos como sensores de presencia de líquido o temperatura, transductores de presión, etc. , que complementan y dotan de un mayor funcionalidad a nuestros productos ,  o también  la realización de unas carretillas más manejables y adaptadas a las condiciones de trabajo de las bodegas.
Finalmente ofrecemos la Gama Control, pensada para poder integrar las bombas INOXPA  a sistemas superiores de comunicación y control dentro de una bodega o proceso. Para ello es posible incorporar un PLC y pantalla que permite un control ágil, flexible y potente del proceso. Se instala también un variador de frecuencia conectado con el PLC para poder realizar controles de presión, temperatura  y regulación automática del caudal en función de la presión.

 

UN CONCEPTO PARA EL CONTROL DE LA BODEGA.
La base del éxito de INOXPA en los procesos de la bodega consiste en implantar sistemas SCADA que permiten controlar y visualizar los componentes y parámetros de la vinificación, pudiendo realizar operaciones de forma repetitiva y flexible minimizando riesgos en el tratamiento del producto. El objetivo final es el control sobre el proceso y la trazabilidad desde la recepción de la uva hasta el embotellado.
El sistema se divide en cuatro módulos (recepción de la uva, distribución del mosto, control de la fermentación y zona  de embotellado), así se convierte en una solución de integración presente y futura para bodegas pequeñas y medianas. Cada módulo es una célula autónoma que en el futuro  es posible enlazar a otros módulos para formar una entidad global que nos permita tener una bodega  completamente controlada y automatizada.

SISTEMAS SCADAS, MES y ERP       
El sistema SCADA permite además de controlar y visualizar el estado de la planta desde un puesto de trabajo , recoger datos para su almacenamiento y  posterior tratamiento, permitiéndonos realizar curvas de tendencias y gráficas de instrumentos de medida, así como tener un histórico para conocer las operaciones realizadas durante la fases de elaboración del vino.
La función principal de los sistemas MES, entre otras, es hacer de interfaz entre el sistema ERP y los sistemas de control de planta.
Permite integrar los datos de operaciones de proceso, operarios, etc… con el sistema ERP de la planta y así obtener una trazabilidad total del producto incluyendo también el proceso de elaboración, trasvase, etc…

 

Uno de los problemas más frecuentes en el trasvase de líquidos es saber cuánto producto se ha abocado y a que velocidad. Para ello es lógico aplicar el uso de un caudalímetro.
El inconveniente más importante con el que se encuentra el usuario de estos equipos son las llamadas tuberías medio llenas: en ella los caudalímetros son incapaces de realizar una medida correcta, cosa que provoca un resultado bastante impreciso.
Para solventar esa incidencia, INOXPA ha desarrollado un equipo compacto que permite al usuario olvidarse de estos requerimientos y poder obtener el caudal y el volumen trasegado de una forma fiable y eficiente: el caudalímetro desaireador.
El caudalímetro desaireador permite una medida de caudal de líquido que circula en su interior. Un depósito preliminar ralentiza la velocidad del líquido lo que permite la separación de  las fases de líquido a gas.
La electrónica asociada al caudalímetro da una señal que permite su manipulación según las necesidades del usuario: puede enviarse a una impresora y generar un recibo de entrega para una cuba de transporte, o una hoja de control de calidad en un trasvase de vinos en la operación del coupage. Existe también la posibilidad de almacenar este dato y recuperarlo, al final del día,  junto a una recopilación los datos del resto de operaciones efectuadas durante toda la jornada de trabajo.
También podemos efectuar operaciones un poco más complejas. Una de ellas sería que, tras preseleccionar un volumen, emitir una señal eléctrica cuando este haya sido totalizado y con ella, parar una bomba, arrancar un proceso, cerrar una válvula automática, y generar una alarma.
Después de su uso, puede ser perfectamente lavado mediante procesos CIP/SIP.
El equipo estándar ofrecido por INOXPA dispone de una caudalímetro electromagnético y un cuadro eléctrico de control con la electrónica del caudalímetro integrada, así como una conexión de potencia de salida controlada por el totalizador integrado. Un elevado número de opciones nos permite satisfacer cualquier necesidad de la industria actual.